CH-80000由原位抽取式安装的氨逃逸NH3分析子系统构成，在线监测点在工艺中所处的位置：

CH-8000是本公司在多年气体分析产品研发基础上设计的一款专用于脱硝系统在线监测的高性能在线检测仪。

CH-8000采用200°C高温伴热采样、高温测量技术， NH3采用可调谐激光（TDLAS）测量技术。

1 系统方案

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2.1 氨逃逸NH3分析子系统

鉴于脱硝系统出口烟道存在温度高（350°C）、粉尘高、压力波动大等问题，绰美科技脱硝在线监测系统采用200°C高温伴热抽取模式，如下图：

在高温采样泵的作用下，气体经探头（含一级过滤器）、球阀、二级过滤器，进入NH3分析模块，测量NH3成分，zui后排出。整个流路高温伴热到200°C，可以有有效避免水气冷凝污染流路，以及铵盐结晶堵塞流路。

在探头和球阀之间，有一个压力变送器和一个反吹隔膜阀，压力变送器实时监测该点的压力，如果压力过低，说明探头堵塞，系统将关闭球阀，并启动反吹隔膜阀脉冲反吹，系统也可以控制反吹隔膜阀定时（1分钟～数小时）自动反吹。

在球阀和二级过滤器之间，有一个校准隔膜阀，系统可定时关闭球阀，并启动校准隔膜阀对系统进行校准。

NH3的测量采用高温TDLAS测量技术。TDLAS是可调谐半导体激光吸收光谱技术的简称，TDLAS也是一种吸收光谱技术，可通过分析光被气体的选择吸收来测得气体的浓度。与传统红外光谱技术不同的是，它采用的半导体激光光源的光谱线宽远小于传统红外光源的光谱线宽和气体吸收谱线的展宽。激光线宽远小于被测气体单线吸收谱线宽度，其频率调制扫描范围也仅包含被测气体单吸收谱线，因此避免气体交叉干扰，是目前在线测量NH3的zui佳技术。

本系统采用进口技术TDLAS技术的NH3分析模块：

内部布局如下：

该子系统功能包括：

1、 实时抽取、实时测量、实时输出（4-20mA和RS485）；

2、 定期反吹，反吹周期可设，系统可自动检测探头是否堵塞，若堵塞可自动发起反吹；

3、 支持自动调零和自动量程校准，周期可设；

4、 故障处理功能，包括：温控失效停止采样、自动反吹保护等；

技术特点为：

l 无伴热管线、冷凝器和隔膜泵等易损部件，系统中无任何运动部件，可靠性高、响应时间短

l 整个气体流路200°C高温伴热，避免铵盐结晶堵塞过滤器和管道、以及污染分析仪气体室，免维护周期长

l 采用高温抽取采样测量NH3，与原位法相比，具有不受烟道内粉尘、温度、压力波动的影响，可实现在线校准等优势

该子系统技术指标为：

3 公用条件

1、 开孔，用于安装焊接法兰，具体要求参考图纸；

2、 平台和小屋：用于安装和保护分析系统，以及方便人员维护，具体参考相关图纸；

3、 压缩空气：清洁、干燥并且无油（小于-20°C）@5-7公斤

4、 供电：220VAC, 3KW

4 供货范围

5 备品备件

5.1 随机备件清单（满足系统正常运行一年）

5.2 三年商业运行备品、备件清单

6 日常维护工作

每隔2～4周需要到现场对系统进行检查，检查项目包括：

1、 二次仪表板是否正常（即设定温度与实际温度差异<3度）？（是）

2、 界面是否显示维护/故障界面？（否）

3、 过滤减压阀是否处于0.3～0.4MPa之间？（是）

4、 测量值波动是否非常大（例如前后两次的测量值> 2%F.S.）？（否）

5、 测量值是否为负值？（否）

6、 进入预调零，查看NH3零点漂移是否>2%F.S.（否）

7、 进入NH3参数，看温度是否为190℃左右？（是）

如果检查结果与括号中一致，那么说明系统在正常工作。否则，说明系统出现故障，需要进行维护。

7 进度安排

7.1 设计进度

供方在获取客户方现场工况后的1周内完成系统设计。

7.2 制造进度表 

供方在完成系统设计后的2个月内完成生产，具体为：

7.3 交货

见商务。

7.4 安装和调试进度表